在汽车零部件生产领域,发泡工艺是生产座椅、仪表盘等关键零部件的重要环节。为了解决发泡生产管理面临的生产过程数据分散、模具管理混乱、质量缺陷难以追溯、统计分析困难等问题,该汽车零部件生产企业引入了发泡管理系统。该系统涵盖了排班管理、产品管理、报警管理、模具管理等多个模块,为企业提供了一套全面的数字化解决方案。
发泡管理系统助力汽车零部件高效生产
项目背景
解决方案
解决方案
生产过程数字化管理
通过排班管理模块,企业能够提前制定详细的排产计划,合理安排班次和生产任务。系统支持下发排产计划,实时监控生产进度,确保生产过程有序进行。
模具全生命周期管理
系统提供了类模具管理、物理模具管理、RFID卡管理和模具维护等功能。企业可以对模具进行精准配置、实时监控使用次数,进行维护和报废处理。
质量缺陷精准管控
缺陷管理模块支持缺陷类型自定义配置、缺陷上报和统计分析。生产人员可以在生产过程中实时上报缺陷信息,统计分析缺陷数据,快速定位质量问题。
实时监控与预警
警管理模块能够根据预设的基准值和差值范围,对生产过程中的异常情况进行实时预警和报警,确保生产环境和工艺参数始终处于可控状态。
项目成果
项目成果
●  引入发泡管理系统后,企业的生产计划更加科学合理,生产过程更加顺畅。

●  通过精准的缺陷管理和实时监控预警,提升产品质量,降低缺陷率。
●  模具管理规范化,延长模具使用寿命,降低维护成本。减少了因模具问题导致的生产延误。
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